包裝機械設備日常維護保養分別要做到,設備的清潔、緊固、調整、潤滑和防腐工作。在生產過程中，機器保養員應做到,機器包裝設備的保養手冊及保養流程,按照定期內嚴格執行各項保養工作,降低零件的磨損速度，消除產生故障的隱患延長機器的使用壽命。
一、包裝機的潤滑：
1.滾動軸承是機械中磨損較嚴重的部位，所以各滾動軸承應兩個月左右用黃油槍加注黃油一次；
探討包裝機使用后的維護保養知識
2.不同的部分潤滑油種類不同，比如包裝膜膠輥上的軸套，供料輸送機前鏈輪處的軸套應適時加注40#機械油；
3.鏈條的泣滑是zui常見的，相對簡單各鏈輪鏈條應適時的滴注動動粘度大于40#的機械油；
4.離合器是包裝機啟動的關鍵位置，離合部分應適時加油滑油脂，一般平均周期以兩個月為限zui為妥當。
二、包裝機電氣部分的保養：
1.操作人員開機前應定期檢查各接頭處線頭是否松；
2.包裝機廠家認為灰塵等細小的顆粒也可能影響包裝機的功能使用，光電開關，接近開關的探頭落有灰塵時易使其出現失誤動作，所以應經常檢查和做好清潔工作。
3.細節性的部位也是機械清潔的重點，比如定期用柔軟的紗布蘸酒精清洗橫封電滑環表面，清除期表面的碳粉。
4.有些部分是不能隨意更改的，非專業人員不得開啟電氣部分，為頻器，微電腦及其他控制元件的參數或程序已經設定好，隨意更改會造成系統紊亂機械無法正常工作。
三、換季保養
包裝機械設備每年入夏和入冬前應重點對動力系統(發動機、輸送系統(螺旋轉軸及皮帶輸送)、空壓系統(檢查空氣壓縮機的潤滑及密封)、和控制系統(友特機電控制柜的檢修此部分?需在友特售后工程師指導下完成)等構件的檢測和修復。
四、例行保養
包裝機械設備的例行保養以清潔、潤滑、檢直和緊固為重心，在機器工作中及工作后都要按要求進行例行保養。
一級保養工作是在例行保養的基礎上進行的,重點工作內容是潤滑、緊固并檢查各有關部位及其清潔工作。
二級保養工作以檢直、調整為重點。具體要檢查發動機、離合器、變速器、傳動構件、轉向和制動構件。
三級保養重點是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對影響設備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態性檢直,進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作。
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